Bransjenyheter

Hvordan blir nikkelbaserte legeringsdeler presisjonsbearbeidet?

2026-05-08 - Legg igjen en melding




Kort sagt, nikkelbaserte legeringer er et must-have i de avanserte feltene på grunn av deres varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og styrke. Men å få dem nøyaktig maskinert er vanskelig og krever mye – hver del av prosessen må være stram.  



Det er tonnevis av nikkelbaserte legeringer der ute, som Inconel og Hastelloy-serien. Hver har forskjellige kjemiske sammensetninger og egenskaper. Før du begynner å bearbeide, må du kjenne til spesifikasjonene deres: hvor harde de er, hvor fleksible, hvor godt de leder varme. Ta Inconel 718, for eksempel - den er sterk og motstår korrosjon, men den overfører ikke varme godt. Når du skjærer den, bygger den opp mye varme, noe som sliter ut verktøyene og forvrider delen.  



Før du begynner å skjære, må du sette opp maskinen riktig. Sjekk at den er nøyaktig, juster spindelhastigheten, hvor raskt verktøyet beveger seg og hvor dypt det skjærer – alt basert på hva delen trenger. Disse innstillingene har betydning for både kvalitet og hastighet. For nikkelbaserte legeringer er skjærehastigheten vanligvis mellom 20 og 100 meter i minuttet, og du går sakte på matehastigheten. Kuttdybden avhenger av hvor mye materiale du trenger å fjerne og hvor sterkt verktøyet er - dypere for grovbearbeiding, grunnere for etterbehandling. Som, når du arbeider med Inconel 625, fungerer 40 m/min skjærehastighet, 0,1 mm per omdreining matingshastighet og 0,5 mm dybde ganske bra.  



Å kutte nikkelbaserte legeringer genererer mye varme, som kan rote til verktøyene og delen. Så du trenger god kjøling og smøring. De vanlige metodene er å helle kjølevæske, spraye det eller høytrykkskjøling. Helling er grunnleggende, sprøyting er bedre, og høytrykkskjøling kan raskt ta bort varmen og spare verktøyene. Du velger metode basert på prosessen og delens behov.  



En smart prosessordre er nøkkelen til å få det riktig. Følg reglene: grov først, så fin; gjør de flate overflatene før hullene; og få gjort referanseflatene først. Så først grov ut det ekstra materialet, og fullfør det deretter for å få presisjonen. Gjør de flate delene, og bruk dem som en base for å bore hull. Og gjør alltid overflatene du vil bruke som referanser først.  


Send forespørsel


X
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler. Personvernerklæring
Avvis Akseptere