Ettersom produksjonsindustrien fortsetter å utvikle seg og oppgradere, er det en økende etterspørsel etter håndtering av komplekse tegninger innen bearbeiding av presisjonsdeler. Effektiv håndtering av utfordringene som utgjøres av komplekse tegninger – og samtidig forbedre maskineringskvaliteten og effektiviteten – har blitt et kritisk problem som hver maskineringsbedrift må løse snarest.
Enkelt sagt er aluminium utsatt for oksidasjon. Anodisering tilsvarer kunstig å danne et mer stabilt og hardere oksidlag på overflaten av aluminiumsdeler.
I høytrykks industrielle scenarier som petroleum, kjemiteknikk og energi, har sporkuleventilen, med funksjonene friksjonsfri åpning og lukking, pålitelig høytrykkstetning og egnethet for høyfrekvente operasjoner, blitt et sentralt kjerneutstyr for prosessrørledninger og væskekontrollsystemer. Blant dem bestemmer den delte kulekroppen, som kjernepresisjonskomponenten til ventilen, dens materiale og prosessteknologi direkte tetningsnøyaktigheten, driftsstabiliteten og levetiden til ventilen, og er kjernenøkkelen for å oppgradere ventilens kvalitet.
LIONSE har nylig fullført produksjon, inspeksjon og forsendelse av tilpassede CNC-maskinerte deler for en utenlandsk kunde, og leverte mekaniske presisjonskomponenter i henhold til de nødvendige spesifikasjonene.
LIONSE deltok på Yantai-utstillingen i 2026, og viste frem tilpassede mekaniske deler og CNC-maskinerte komponenter mens de kom i kontakt med kunder og diskuterte deres maskinerings- og produksjonskrav.
En viktig fordel med maskinering av elektrisk utladning er at den ikke genererer mekanisk påkjenning. Dette gjør den svært egnet for arbeidsherdende materialer og fine geometriske former. Elektrisk utladningsmaskinering brukes ofte til å produsere sprøytestøpeformer, ekstruderingsformer, turbindeler og presisjonsverktøyinnsatser, mens tradisjonelle skjæreverktøy enten svikter eller opplever vanskeligheter
