Optimalisering av deldesign, materialvalg og bestillingsarrangement er den mest effektive måten å kutte CNC-maskinkostnader uten å ofre nødvendig toleranse og funksjon. Nedenfor er praktiske anbefalinger for dine tegninger og prosjekter.
1. Forenkle delens geometri
Unngå dype trange hulrom, ekstremt tynne vegger, bittesmå skarpe indre hjørner og komplekse underskjæringer når det er mulig. Disse funksjonene krever spesialverktøy, flere oppsett eller 5-akse operasjoner, noe som øker bearbeidingstiden betraktelig. Bruk indre fileter med stor radius der du kan.
2. Slapp av ikke-kritiske toleranser
Trange toleranser legger til inspeksjon og bearbeidingstid. Merk streng toleranse kun på funksjonelle parringsflater. La områder som ikke samsvarer med standard generell toleranse. Vi vil flagge overspesifisert toleranse under vår DFM-gjennomgang.
3. Velg rimelige materialer
Høyverdig legering, titan og forhåndsherdet verktøystål koster mer i råmateriale og maskinering. Hvis ytelsen tillater det, bytt til vanlige kvaliteter som EN AW-6061 aluminium i stedet for 7075, eller standard rustfritt stål for å spare materiale og kuttetid.
4. Optimaliser delstørrelse og lagermateriale
Velg råvareemner i standardstørrelse. Tilpasset overdimensjonert lager fører til ekstra sløsing og lengre kuttetid. Grupper flere små deler på ett arbeidsstykke (nesting) for å redusere oppsetttiden for batchordrer.
5. Kombiner bestillinger og øk batchantall
Oppsettkostnaden er fast for hver produksjonskjøring. Konsolider separate små bestillinger eller øk batchvolumet for å fordele fixtur- og programmeringskostnadene over flere deler. Prototype + masseproduksjon kombinerte bestillinger bidrar også til å redusere total enhetspris.
6. Reduser unødvendige overflatebehandlinger
Overflatebehandling som finsliping, honing, speilpolering eller førsteklasses plating tilfører ekstra kostnader. Spesifiser kun overflatefinish og varmebehandling for områder som trenger slitestyrke, korrosjonsbeskyttelse eller forseglingskrav.
7. Standardiser gjenger, hull og funksjoner
Bruk standard metriske gjengestørrelser og standard bordiametre. Ikke-standard hullstørrelser og spesialgjenger krever spesialtilpassede skjæreverktøy, noe som øker verktøyutgiftene og ledetiden.
Vi balanserer kostnader, ledetid og delytelse. Vårt mål er å levere funksjonelle presisjonskomponenter til best mulig pris, ikke bare å kutte kostnader på bekostning av kvalitet.
