Når det gjelder produksjon, er mekanisk prosesseringsteknologi et uunnværlig ledd. Mekanisk prosesseringsteknologi er prosessen med å transformere råmaterialer til ønsket form, størrelse og overflatekvalitet, og dekker en rekke presisjonsbehandlingsmetoder for å møte behovene til forskjellige deler. La oss nå kort introdusere snu...
I den tradisjonelle måten å tenke på blir jern sett på som et symbol på «å være solid». Det er fordi den har høy tetthet og kan motstå støt godt. Den gjør det veldig bra når det gjelder å håndtere tretthet, tåle støt og tilpasse seg ekstreme forhold. Legeringer kan i mellomtiden finne en balanse mellom å være sterke og lette ved å velge komponentene nøye. Takket være deres lette vekt, høye styrke og korrosjonsbestandighet, har de blitt det beste alternativet i moderne industri og blir gradvis nøkkelmaterialene for avansert utstyr. Det viktigste med begge er å matche det prosjektet trenger med egenskapene til materialet. Hver har sine egne fordeler avhengig av situasjonen. Det er ikke noe som heter det absolutt mest robuste materialet; alt handler om å finne den beste passformen. Når du velger et materiale, må du ta hensyn til de spesifikke arbeidsforholdene og tilpasse etter behovene.
Disse prosesseringsteknikkene er mye brukt i bransjer som romfart, bilindustri og helsevesen, med høy presisjon, automatisering og effektiv produksjon.
Rustfritt stål 304 er mye brukt i ulike felt på grunn av sin utmerkede korrosjonsmotstand, seighet, enkel bearbeiding og estetisk appell. Det er et av de mest brukte austenittiske rustfrie stålene.
Vertikalitetskontrollen ved flensboring med stor diameter er resultatet av en dyp integrasjon av mekanisk design, prosessoptimalisering, presisjonsmåling og spesielle boreverktøyteknologier. Fra den nøyaktige matchingen av utstyrsinstallasjon og prosessparametere til den innovative utformingen av festesystemer og intelligent tilbakemelding av sanntidsovervåking, og deretter til rasjonell bruk av spesielle boreverktøy, er hver kobling tett sammenkoblet, alle sikter mot høypresisjonsmål. Dette tekniske systemet forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten, men gir også avgjørende støtte for tetningspåliteligheten til tungt utstyr. Den demonstrerer den kraftige verdien av "teknologiintegrasjon" innen høypresisjonsmaskinering og fremmer industriens overgang fra "erfaringsbasert kontroll" til "datadrevet" utvikling.
Aluminium, med sin lave tetthet (omtrent en tredjedel av stål), høye styrke-til-vekt-forhold (forbedret gjennom legering og varmebehandling), korrosjonsbestandighet (beskyttet av et naturlig oksidlag) og enkel fabrikasjon (egnet for støping, smiing, ekstrudering og maskinering), har dukket opp som et ideelt materiale for både lettvektsdesign og robotdeler. Den er mye brukt i robotarmer, mobilt chassis og endeeffektorer, noe som reduserer energiforbruket, forbedrer ytelsen og forbedrer holdbarheten. Applikasjonen forventes å utvides ytterligere med utviklingen av robotikk i fremtiden.
