Nøkkelen til vertikalitetskontroll i flens med stor diameterboring ligger i synergien mellom utstyr og prosesser. Før bygging bør tomten komprimeres og jevnes for å sikre et solid og stabilt fundament. Under boreinstallasjon bør posisjonene til borehullsmunningen, spindelen og kronhjulet være strengt kalibrert for å holde dem i en rett linje. Ved å bruke et hydraulisk støttesystem kan vertikalitetsavviket kontrolleres innenfor et ekstremt lite område. Det er tilrådelig å prioritere bruk av hydrauliske servo CNC-boremaskiner. Deres aktive borestenger er utstyrt med helningssensorer med to akser, som kontinuerlig kan overvåke og dynamisk kalibrere vertikaliteten, og utløse automatisk kalibrering ved hvert boredybdetrinn. I mellomtiden justeres boretrykket, rotasjonshastigheten og sponfjerningsvolumet dynamisk i henhold til formasjonstypen. For eksempel brukes spesifikke kombinasjoner av boretrykk og rotasjonshastighet for myke jordlag, og parametrene reduseres for sandholdige gruslag for å forhindre borehullsavvik forårsaket av parameterfeil. I tillegg skaper bruken av en helhulls boreverktøysammenstilling bestående av "tre-trinns stabilisatorer + variabel diameter borekrager" en "fleksibel øvre del og stiv nedre del" mekanisk struktur, som effektivt reduserer borehullsavviksraten.
Armaturdesign og sanntidsovervåkingskontroll for flensboring med stor diameter og vertikal integrasjon gir en sterk støtte. Hybrid posisjoneringssystem gjennom v-blokken, den koniske tappen og den hydrauliske ekspansjonshylsen som består av den trippelbegrensningsmekanismen, for å sikreflensmed høy presisjonsjustering, og oppnår dermed utmerket posisjoneringsrepeterbarhet. For å redusere vibrasjon ble en antivibrasjonsstyringsanordning tatt i bruk, inkludert en hardlegeringsbelagt styrehylse installert bak borkronen. Den indre diameteren til styrehylsen er litt større enn den indre diameteren til borkronen, noe som effektivt reduserer vibrasjonsamplituden og opprettholder konsentrisiteten til boret. For prosessovervåking i sanntid, fanger lasertrackeren de romlige koordinatene til borkronen med høy samplingshastighet, mens fiber Bragg-gittersensoren måler bøyebelastningen ved nøkkeldeler av borerøret. Hvis avviket overskrider en forhåndsdefinert terskel, vil systemet automatisk starte kalibreringsparameterjustering eller starte boring av dekompresjon, tidlig slik at de kan identifisere boreprosessens dekompresjon, risikoen for boreprosessen - " overvåking" integrasjonsbasert lukket sløyfekontrollrammeverk.
Bruken av spesielle boreverktøy forbedrer vertikalitetskontrollevnen ytterligere iflensboring med stor diameter. Flerlags rømmeborkronen sikrer vertikalitet i borehullet gjennom den stabiliserende effekten av de øvre og nedre rømmeringene. Skraperne og de små borekronene sveiset på rømmeringene kan oppnå sekundær knusing og akselerere sponfjerning. Det kombinerte boreverktøyet med variabel diameter, når det brukes under diameterovergang, begrenser bøyegraden til borestrengen og reduserer den avviksøkende kraften ved å utnytte den rette tilstanden til den tykke borestangen og spaltekontrollen til stabilisatorene.
