Det er en generell betegnelse for datastøttede design-/produksjonssystemer (CAD/CAE) eller CNC-enheter og spesielle programvaresystemer for automatiserte produksjonslinjer. Det er et kontrollsystem og utstyr som tar i bruk det digitale kontrollprinsippet for å realisere skjærefunksjonen til maskinverktøyet, automatisk erstatte verktøyet og har en rekke overvåkingsfunksjoner. Dens bemerkelsesverdige funksjon er at den enkelt kan kompilere behandlingsprogrammet, effektivt redusere programmeringsarbeidsmengden, forbedre arbeidseffektiviteten og brukerens arbeidsintensitet; Ved å endre formen på inngangsdataene kan den tilpasse seg ulike krav, og det er enkelt å bruke maskinvare for å måle koordinaten til kutterpunktet. For tiden utvikler mange denne teknologien og dens relaterte produkter og teknologiapplikasjoner. Kina begynte å utvikle slikt utstyr på begynnelsen av 1970-tallet, og har dannet en betydelig skala av produksjonskapasitet og støttesystemer de siste 20 årene.
1. Bearbeidbarhetsanalyse
(1) Velg en rimelig form og størrelse på emnet: for grovfresing velges vanligvis stangmaterialet med større diameter som matrisemateriale for bearbeiding; Ved utskjæring bør små avrundede hjørner brukes så langt det er mulig for å redusere overflateruhetsverdien.
(2) Bestem passende klemmemetode og posisjonen til arbeidsstykkets posisjoneringsreferanselinje: for eksempel horisontal boremaskin kan velge et hvilket som helst punkt på arbeidsstykket som sentrum av installasjonsoverflaten; Den vertikale dreiebenken tar senterplanet til de to hullene som midten av monteringsflaten; Gantry høvler bruker vanligvis tverrsporene på toppstammen som posisjoneringsreferanselinjer.
(3) I henhold til materialegenskapene til de maskinerte delene, kan matehastighetsområdet til skjæreverktøyet stilles inn rimelig: for eksempel kan hastigheten til profiler av duraluminiumslegering justeres mellom 50 og 80 m / min for å møte behandlingsbehovene av forskjellige overflater.
(4) Riktig beregning av prosesstid: på grunn av det lange tidsintervallet til hver prosess, er det nødvendig å vurdere samtidig drift av flere maskiner.
2. Utvikle en prosedyreliste
For å sikre jevn gjennomføring og kvalitet på hele arbeidsprosessen, er det nødvendig å formulere en tilsvarende operasjonsplan for hver spesifikke prosess, det vil si et programark. Formatet på programlisten er vanligvis oppgavenavn-Innholdsbeskrivelse (vist), der oppgaven er behandlingstrinnet definert av brukeren, inkludert de spesifikke behandlingsparametrene og tidsordningen. I tillegg er det nødvendig å angi verifiseringsmetoden til programmet (for å sjekke om nøkkeldeteksjonselementer er utelatt), behandlingstiltakene når unormale situasjoner oppstår i prosessprosessen, og så videre.
3. gjennomføring av behandling
1) Kjør først hvert underprogram i samsvar med innholdet og rekkefølgen til programlisten ovenfor. Hvis du møter instruksjoner som ikke kan fullføres, må du stoppe operasjonen i tide, og deretter starte maskinen på nytt for å fortsette behandlingen.
2) Når alle programmene er fullført, sender programgeneratoren ut en komplett liste over behandlingskoder for påfølgende påkalling av den øvre kontrolleren til maskinverktøyet.
