For å sikre at gjengede deler i rustfritt stål opprettholder høy presisjon gjennom hele behandlingen, kan vi gjøre disse tingene i trinn:
1. Forberedelser før behandling
Den riktige modellen i rustfritt stål bør velges basert på den faktiske brukssituasjonen. Dessuten er det nødvendig å nøye inspisere overflaten av materialet for eventuelle defekter, nøyaktigheten til dimensjonene og hardheten for å sikre at hver parti med materialer er den samme.
Velg verktøy som er egnet for egenskapene og gjengespesifikasjonene til rustfritt stål, for eksempel høyhastighets stålkraner eller karbidkraner. Før du bruker det, slip verktøyet, sjekk om skjærevinkelen er riktig og om det er noen hakk på bladkanten for å sikre at verktøyet fungerer bra.
Sørg for å feilsøke maskinen grundig for å sikre at den går jevnt og tilsett nok smøreolje. Det er også nødvendig å kalibrere plassering av maskinverktøyet med høypresisjonsinstrumenter for å sikre at maskinen beveger seg nøyaktig.
2. Hold godt øye med den under behandlingen
（1）Skjærehastighet: Verken for fort eller for sakte - hvis det er for raskt, vil verktøyet slites raskt ut; hvis det er for sakte, vil skjærekraften være for stor. Et balansepunkt må finnes.
（2） Matehastighet: Bare når den er riktig justert kan formen på tråden være nøyaktig og overflaten jevn. For kraftig mating kan lett føre til at delene deformeres, mens for lett mating vil forårsake støt.
（3）Skjæredybde: Under forutsetningen om å sikre effektivitet og verktøylevetid, prøv å kutte så grunt som mulig, slik at det er mindre sannsynlig at delene opplever spenningskonsentrasjon.
（4）Kjøling og smøring
Spray kjølevæske under høyt trykk eller i tåkeform, og kombiner det med et passende smøremiddel for å sikre at skjæreområdet er dekket. Dette kan senke temperaturen og redusere slitasjen.
（1）Dreiing: Egnet for deler med store batchstørrelser og høye krav, den bruker numerisk kontrollprogrammering for å oppnå høy nøyaktighet.
（2）Tapping: Når du lager innvendige gjenger, må et passende bunnhull bores først, og deretter bør passende tappmetode velges.
（3）Rulling: Denne metoden er svært effektiv, men materialet må være nøyaktig og trådrullehjulene på linje.
（4） Antivibrasjonsdeformasjon
Når du klemmer deler, gjør det jevnt. For eksempel, for et slankt skaft, bør den ene enden være godt fastklemt mens den andre enden skal støttes av en bakstokk.
Bruk et verktøy med god stivhet. Ikke la verktøyet stikke ut for lenge og svaie.
Behandlingssekvensen bør være omhyggelig. Start med områder med lavere presisjonskrav, og gå deretter videre til de med høyere. Dette kan redusere gjenværende spenning i delene.
3. Sjekk kvaliteten etter at behandlingen er fullført
（1）Inspeksjonsnøyaktighet
Gjengeparametrene til nøkkeldeler (som stigning, gjengeprofil og stigningsdiameter) bør måles med mikrometer, pluggmålere/ringmålere eller en trekoordinatmålemaskin (CMM) for å sikre at de alle oppfyller standardene.
（2） Overflatebehandling:
Fjern gratene på delene og skrå kantene. På denne måten vil overflaten se bra ut og det blir lettere å montere. Antirustbehandling bør også utføres etter behov, for eksempel påføring av antirustolje eller galvanisering.
Så lenge denne prosessen følges - fra materialvalg, verktøyjustering, til parameterkontroll under bearbeiding og kvalitetskontroll etter bearbeiding - kan produsenten alltid produsere gjengede deler i rustfritt stål med høy presisjon, og også redusere forekomsten av defekte produkter og etterarbeid.
