Ved normal temperatur reagerer titan med oksygen for å danne en tett oksidfilm, noe som gir den høy kjemisk stabilitet og korrosjonsbestandighet. I sveiseprosessen er sveisetemperaturen så høy som 5000 ~ 10000 ℃, og titan og legeringene reagerer raskt med oksygen, hydrogen og nitrogen. I følge testen kan titanlegering i sveiseprosessen, temperaturen over 300 ℃ raskt absorbere hydrogen, over 450 ℃ kan raskt absorbere oksygen, over 600 ℃ kan raskt absorbere nitrogen. Når disse skadelige gassene blir invadert i det smeltede bassenget, vil plastisiteten og seigheten til det sveisede leddet endres betydelig, spesielt over 882 ℃, er skjøtekornet sterkt grovtegnet, og den martensitiske strukturen dannes under avkjøling, slik at styrken , Hardhet, plastisitet og seighet i leddet reduseres, den overopphetende tendensen er alvorlig, og leddet er alvorlig omfavnet.
Derfor, når sveising av titanlegeringer, bør omfattende og pålitelig gassbeskyttelse utføres for det smeltede bassenget, den smeltede dråpen og den høye temperatursonen, enten det er på fronten eller baksiden. Dette er nøkkelen for å sikre sveisekvaliteten til titan og legeringer. I løpet av en periode etter sveising er den nærmeste sømssonen i titan og legeringer tilbøyelig til sprekk, noe som er forårsaket av diffusjon av hydrogen fra det høye temperaturen smeltet bassenget til den lave temperaturvarmede sonen. Med økningen av hydrogeninnholdet øker det utfelte titanhydrogenforbindelsen, sprøhet av den varme berørte sonen øker, og den strukturelle stresset forårsaket av volumutvidelsen av den utfellede hydridet fører til generering av sprekker. Hvis du vil vite mer, kan du klikkehttps://www.lionsemachining.com/contact.html
